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煤基清洁能源公司油品加工厂厂长 王智

2022年对于煤基清洁能源公司油品加工厂的厂长王智来说，是“付出与收获”“提升与突破”的一年。这一年，在他的带领下，油品加工厂各装置稳定运行，全年安全生产无事故。而支撑这份成绩单的是王智带领他的团队开展的各项创新创效活动。

煤基清洁能源公司油品加工厂主要承担着对费托合成中间产品进行精加工的生产任务，通过加氢反应、常减压精馏等工艺，生产出稳定轻烃系列、液体石蜡系列、lpg系列、费托精制蜡共13种产品。其中，液体石蜡是常一线、常二线和减一线三种油品的混合品，以往整个装置都是按照混合液体石蜡进行外送。2022年7月，王智本着效益最大化的原则，深入践行集团精益思想指导下的“算账”文化，为丰富和拓展产品线，带领团队新开发出可以单独外送、存储的粗液体石蜡2＃产品。

“我们协同运营管理部、液体储运厂，通过对现场的工艺流程进行改造以及对中控系统的精细化操作，调整产品指标以适应市场要求，新开发出粗液体石蜡2#和费托烯烃两种高价值产品，完成了分质销售和提质增效”王智告诉记者。

本着“好产品才能卖出好价钱”的宗旨，王智带领团队开展了系列创新创效活动。通过对系统优化及技术改造，减少精制单元减顶污油外排量及重复加工费用，降低裂化放空损耗，精制、裂化单元产品收率较2021年大幅提升；对醇分离塔塔顶温度、压力，塔底温度等指标进行摸索优化，提高混醇水含量控制指标，充分回收合成水中有机物，合成水处理单元混醇收率由2.18%提高至2.60%，全年增产混醇4900余吨。

“我们聚焦生产，科学组织，加工厂各装置稳定运行，全年生产安全无事故，年度完成总产量90余万吨。加氢精制单元、低温油洗单元、合成水处理单元等达到满负荷运行。产品收率方面，精制和裂化单元产品收率、油洗单元lpg收率及合成水单元混醇收率均达到历史最优水平。”王智告诉记者。

2022年煤基清洁能源公司大修期间，王智带领厂里员工，对系统的瓶颈问题进行处理，18天检修周期内完成大修项目54项，保证了设备长周期稳定运行。全年消灭漏点98处，较2021年同比减少40%。在开车期间积极想办法，面对困难从不畏惧，最终实现了系统停车、检修、开车的有序进行。特别是影响系统安全稳定的问题，他紧盯不放，由于原始工程设计低温油洗单元lpg管线为碳钢材质，根据前系统合成装置反应运行，管线弯头和接口存在安全隐患，发生温度相变。他着重对低温油洗单元lpg管线进行安全技术改造升级，为系统的安全稳定运行打下了坚实基础，系统运行取得新突破。

作为“火车头”，王智不断提高全员素质和技能，建立厂内人才梯队，打造“精一门，会两门，懂多门”的新型一专多能、知识型、技能型、智能型的复合型专才队伍，同时，积极推进五小、技改项目开展，2022年度累计开展“五小”项目22项，发表论文4篇，上报专利6项。“多品质尾油改造项目”“精制单元产品品质创新优化项目”分别荣获集团创新成果二、三等奖；取得《一种油品储罐罐顶氮气保护装置及储罐》《一种烟囱、联轴器及离心式压缩机》《一种可移动式含油污水处理装置》等多项专利。

“2023年，我们将结合加工厂生产目标，深入开展对标挖潜、系统优化、修旧利废、技术创新等工作，完善内部激励机制，突出价值创造，激励干事创业。”王智告诉记者。

（文/图 张京 郭强）

责任编辑：李世臣