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潞安化工集团劳动模范 煤基合成油公司机动科赵海峰

在煤基合成油公司机动科办公室，记者见到了正在忙碌的赵海峰，还没交谈几句，他就从抽屉里拿出几个小铁片儿给记者介绍起来。原来这个小铁片儿就是赵海峰带领的团队根据技术数据制作的能够确保合压机组稳定运行的“秘密武器”。

合压机是制约液氨产品产能提升的关键因素，合压机机组的稳定运转状况决定着液氨产品的产量高低。据赵海峰介绍，之前合压机装置中压缸非驱动端振值高，导致机组转速无法达到预期值，液氨产量也无法达到系统设计最大产能，液氨生产系统负荷低、产量低。“为了解决这个问题，公司在2021年转产改造和2022年计划性系统停车检修期间，就对合压机中压缸进行了两次检修，并专门返厂做了离线高速动平衡处理，同时还通过合成气入口增加换热器、外挂油冷器等其它手段进行了运行优化，但中压缸振值仍接近报警值并处于偏高状态下工作，没能大幅消除振动。”赵海峰说。

2022年以来，煤基合成油公司开展了扭亏减亏“一中心十重点”的契约化管理，以此为契机，赵海峰积极与压缩机生产制造方、机组远程监测等多次进行线上、线下交流，并经过反复技术论证后，最终决定在生产系统负荷调整时段，对合压机进行在线动平衡技术实施。“经过两次配重实验，我们决定在联轴器部位分别加装两块重量分别为2.69克、2.35克的小铁片，有了这个小铁片的助力，开车后合压机组汽轮机转速平稳升至11000转，中压缸振值也由原来的80微米左右降到了17.8微米，现场动平衡应用最终取得成功，合压机运行能力以及抗波动性得到大幅提升。”赵海峰回忆起技术实施成功的那天仍记忆犹新。

成功不是一蹴而就，而是厚积薄发。2007年，赵海峰大学毕业后来到煤基合成油公司工作，16年间有10年时间他都在气化车间，从普通员工到工段长再到设备副主任。当时正值公司达产期间，气化炉运行面临着煤质差、检修频繁等问题，赵海峰和车间同事积极动脑筋、想办法，围绕气化炉的各个配件做文章，参与了大部分技改项目的设计与改造工作。

据悉，气化炉上下大大小小改造十余项之多，其中，灰锁上下阀阀杆和上阀保护罩的改造，成功避免了因原阀杆设计的护套上部焊口开裂后造成的停车事故；煤锁内摆杆持续优化改造，更加适应于现场运行，大大延长了使用寿命，降低了煤锁故障停车率；下灰室中心筒内和上锥段的浇注料运用，避免了由于腐蚀出现的泄漏停车事故，既节约了检修时间，又节约了费用，为同类型气化炉首创；煤榴槽在线更换软密封成功避免了6次气化炉的非计划停车事故，提高了检修人员的作业安全性。

此外，他带头参与的《鲁奇气化炉炉篦大齿轮保护夹套护板改造》获集团“五小”竞赛成果一等奖，参与的《鲁奇气化炉人孔内套筒改造》获得2017年度长治市“五小”竞赛优秀成果，并成功申报实用新型专利5项和发明专利1项。

（文 丽娟 郭丁丁 牛娜 冯煜 吴晓静 吕航）

责任编辑：崔婷婷