来源: 本站 时间:2014-05-22 09:13:25
面对煤炭黄金十年已经结束,煤炭价格“跌跌”不休,煤炭行业深陷发展困境的不利形势,企业如何实现逆势突围?企业如何保持旺盛的盈利能力?成为了众多煤炭企业共同面临的一个共同课题,带着同样的疑问,我们走进了潞安漳村煤矿,探索该矿如何依靠“创新”逐步摆脱企业发展的泥淖……
以经营创新为突破
“世界船王”包玉刚曾经在不同场合说过:“在经营中,每节约一分钱,就会使利润增加一分,节约与利润是成正比的。”
新年初始,漳村煤矿就结合严峻的经济形势和低迷的煤炭市场,在全矿上下树立起“过紧日子”的思想,划设了一条经营管控红线,提出了严控计划内资金使用,严控非计划资金投入,严控非生产性投入的“四个严控”。为了确保措施掷地有声,强化源头控制,该矿专门编制了《漳村煤矿2014年经营管理实施方案》,确定了各单位材料、办公、招待费用刚性下降了10%的目标。该矿还通过过程控制和动态控制,与各承包经营组签订了《经营目标责任书》,从矿、科、队三个层面强化了经营管理工作,同时还将经营责任以书面形式下传,让经营者明确了责任和目标,压缩了环节支出,将“降本增效”的压力传递到了队组、传递到了个人,实现了“人人肩上有压力,个个头上有指标”。今年前4个月招待费用、办公费用下降了13%。
在注重大处着眼的同时,该矿还按照“旧变新、废变宝、能用尽用”的办法,广泛开展了“修旧利废”活动,在制作加工设备配件中,优先选用符合标准、质量保障的废旧材料和边角料,注重发挥其剩余价值,既满足了生产,又节约了投入。截至目前,该矿狠抓材料回收复用节约了资金投入100余万元,实现了废旧材料重复使用最大化、效益最优化;同时,该矿还注重从小处着手,在全矿开展了“降本增效,我能做什么”主题活动,呼吁“从我做起,从小事做起,从自身岗位”做起,该矿通过倡导井下员工人人佩戴 “效益袋”,方便了员工在作业期间随时、随地、随手将捡拾到的废旧遗弃的螺丝、螺杆进行及时回收,实现了零配件在重复使用中。降低了非必要生产成本的额外支出,体现出了“人人都是利润源,个个都是节支点”的经营理念。
以管理创新为核心
“将合适的人请上车,不合适的人请下车。”这是美国著名的管理专家及畅销书作家著名学者詹姆斯·柯林斯的名言之一。
管理归根结底是对人的管理,按照集团“干部能上能下、人员能进能出、收入能增能减”三项改革要求,漳村煤矿锐意进取,率先尝试,通过加大各级领导干部重点指标、重点工作、创新工作、创新业绩、责任担当的考核力度,并进行排名,对连续排名靠后者进行约谈,对连续三次约谈者进行免职处分。今年一季度,该矿已对两名正队级干部进行约谈,一名已被免职;在“人员能进能出”方面,该矿按照实际岗位需求,严格规范和约束人员的无序流动,完善了下岗人员、长旷人员管理办法,逐步形成了“人员能进能出”的管理机制;完善了岗位绩效工资制度,将生产一线队组队长、书记的年薪制与安全生产、工作绩效、创新业绩实现挂钩,凡出现工作不力者将直接影响其工资收入。在员工收入方面,该矿大胆打破“大锅饭”分配制度,注重“按劳取酬,按技取酬”,建立了对取得技能鉴定的高级工奖励300元、技师800元、高级技师2000元、首席技师5000元的激励机制,打破了“干多干少一个样”的被动局面,真正从收入差距上体现了员工的价值,调动了广大员工的工作热情和生产积极性。
平衡计分卡做为现代化企业集团的一种战略管理工具,在集团战略规划与执行管理等方面发挥着积极作用。该矿通过推行平衡计分与党建绩效管理高度融合,探索建立了以平衡积分卡、信息采集表、评价反馈表、评价细则“一卡两表一细则”的运行模式,将支部工作逐层分解转化为各种具体相互平衡的绩效考核指标,并对这些指标的实现状况进行不同时段的过程管控,有效解决了制定战略和实施战略脱节的问题,堵住了 “执行漏斗”,为促进安全生产提供了有力保障。
以科技创新为引擎
“科学技术是第一生产力”。是我国改革开放总设计师邓小平在1988年9月5日会见捷克斯洛伐克总统胡萨克时第一次提出的著名论断。科技创新是推动企业跨越式发展的强劲引擎,尤其是在当前恶劣的经济形势下,漳村煤矿以科技创新为动力,助力企业优势发展、创新发展、效益发展。
掘进与回采是煤矿生产的两大主要环节,掘进为回采创造作业条件,快速掘进是煤矿集约高效生产的前提和保障,如何实现快速掘进,已成为当前我国各煤炭企业亟待突破的关键技术。2013年,漳村煤矿按照集团提出的“重点推进、全力推进掘锚一体化、掘进自动化和岩巷掘进机械化技术攻关”技术突破的要求,历经一年多时间“掘支锚连续平行作业一体化”技术取得实质性突破,采用该技术后,掘进效率提升了37%,掘进工效提升了50%,取得了显著的安全效益、经济效益和社会效益。
矿井水处理技术是多年来困扰煤炭行业绿色发展、循环发展的难题之一。漳村煤矿通过引进先进设计理念,在全国率先建成了具有国际先进水平的 “矿井下水处理中心”,科技创新和经济效益实现了“双丰收”。该“水处理中心”是利用磁分离水处理技术与智能化技术相结合,对高浓度矿井水实现井下高效率净化处理,在有效地解决了井下水仓清淤难题的同时,水处理的环节更简、速度更快、时间更短,吨水处理成本由原来的0.6元降到0.2元,同时可减少资源费、排污费、电费、运行费等费用,实现煤泥井下全部回收,全年可产生直接经济效益600多万元。
(文 王芳)
责任编辑:韩鹏飞
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